如今,上海3d打印技术被航空制造厂商广泛应用。在不久前举办的第十二届珠海航展上,很多航空制造商就展示了一系列成熟的3D打印产品。这其中包括GE航空集团3D打印的风扇叶片、T25传感器、燃油喷嘴和燃烧室部件等。据悉,目前GE航空集团已交付3万多件3D打印发动机部件。
目前国内在光固化油墨、光固化涂料、光固化黏结剂等方面的研究已经比较成熟,而在感光性树脂在光固化3D打印方面的研究还不多见。当前,华中科技大学、西安交大等高校对光固化3D打印的感光性树脂进行了大量的研究工作,部分3D打印感光性树脂也进行进行中。比如,刘海涛等人合成了可用作实体材料的感光性预聚体和光固4t支撑材料,由于研究起步晚、投入少、规模小、力量分散,国内对3D打印感光性树脂的研究总体相当薄弱,实际能生产的产品更少。
3D打印材料制造技术
近年来,3D打印行业发展迅猛,以年均约30%的速度在增长。相较技术与业务的增长,媒体的关注度大幅提升,甚至有些过热。但事实上,3D打印并不是神器,仍有很多需要改进之处。而3D打印材料,就是目前限制该技术广泛应用的关键因素。
3D打印对原材料的要求十分苛刻,满足打印条件的材料,需要以粉末或丝棒状形态提供,而在在材料融化后,必须在软件程序驱动下,自动按设计工艺完成各切片的凝固,使材料重新结合起来,完成成型。
ABS仍然被一些大型FDM技术的3D打印机作为主要打印材料。ABS塑料是FDM打印技术的3D打印机主要打印材料,颜色选择性多并且还可以自定义颜色,是3D打印机用户喜欢的打印耗材之一。它可以打印制作乐高积木等趣味玩具或者各种创意家居用品。
作为革命性制造技术,3D打印获得全球主要经济体政策与资本扶持,虽然中国3D打印产业起步较晚,但对于行业的扶持政策发力迅速,《中国制造 2025》等一系列产业政策描绘增材制造行业的发展路线图。同时在行业标准体系上,各个国家均对3D打印行业出台相应标准体系,规范行业发展方向。
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