如今，金属3D打印已成为注塑成型工艺的重要补充。三维设计（数字化）与打印技术，使得制造带有复杂随形冷却水道的模具成为可能。这不仅有助于减少废品率、提高零件质量，更能显著提升冷却效率。上海3D打印服务商——麦客信息为模具应用提供从三维设计到打印制造的完整解决方案，有效提升生产力。
金属3D打印 VS. 传统模具制造：冷却水道对比
传统冷却水道： 在传统模具制造中，钻孔工艺只能制造直线型水道。这导致水道形状受限，且通常远离模具型腔表面。
随形冷却水道： 3D打印技术则能精确制造复杂的格状结构和水道。这些水道基于零件几何形状在CAD软件中设计，可以贴合型腔轮廓分布。
优势显著：
更高的散热效率： 与传统模具相比，带有随形冷却水道的3D打印模具散热效率更高，可显著缩短注塑周期，提高生产效率。
提升产品质量： 传统制造中，零件常因冷却不均导致热变形。而3D打印模具凭借其均匀的散热能力，能有效减少产品缺陷，提高质量合格率。
轻量化与成本优化： 三维设计和3D打印技术还能实现模具的轻量化结构，降低成本。此外，该技术还可用于基于现有模具设计和制造过渡模具。
工作流程：
1. 模具设计： 使用软件进行模具的CAD设计。
2. 模拟分析： 对模具水道设计方案进行分析，模拟模具循环过程中的温度变化，并根据结果优化设计。
3. 3D打印： 使用金属3D打印机制造带有高质量随形冷却水道的模具。
4. 金相分析： 取样进行金相分析，确保打印模具符合质量标准。
5. 后处理： 进行热处理、去除支撑结构、表面处理等工序。
6. 产品交付： 塑料产品冷却后，开模取出成品。
金属3D打印的应用价值不仅限于注塑模具领域，在压铸、冲压等工艺中也展现出高效、低损、优质、个性化的生产潜力。随着金属3D打印技术的持续进步和成本优化，这种从数字化设计到增材制造的完整解决方案将日益普及，并在未来制造业中扮演愈发重要的角色。
