3D打印产品的强度并非固定不变，而是一个受多重因素影响的复杂属性。其强度范围非常广：既可以是高强度（如航空航天金属件），也可以是相对较低强度（如某些快速原型塑料件）。下面，上海3D打印公司-麦客信息为您解读影响3D打印强度的五大关键因素：
一、打印技术：
金属粉末床熔融（SLM, DMLS）或选择性激光烧结（SLS）技术制造的金属或高性能聚合物零件，其强度可媲美甚至超越传统铸造或锻造件。
熔融沉积成型（FDM）制造的塑料件，在层间结合力等方面可能相对较弱，但通过优化设计和材料选择，也能满足特定强度需求。
光固化（SLA, DLP）制造的树脂件精度高，但材料本身强度通常低于工程塑料或金属。
二、材料选择：
这是最核心的因素之一。金属（钛合金、不锈钢等）本身强度远高于普通塑料。
即使在塑料类别中，工程级材料（如尼龙、PEEK、PEI）或添加了增强纤维（碳纤维、玻璃纤维）的复合材料，其强度也远高于基础PLA或ABS。
三、设计优化：
3D打印独有的设计自由度允许创建拓扑优化结构、晶格结构（蜂窝状）或功能梯度结构。这些设计能在显著减轻重量的同时，最大化强度/重量比，这是传统工艺难以实现的。
四、打印参数：
层厚、填充密度/模式、打印速度、打印温度、层间冷却等参数直接影响层间结合、内部致密度和缺陷产生，从而显著影响最终强度。通常，更小的层厚、更高的填充密度（100%实心>格状填充>稀疏填充）、合适的打印速度能提升强度。
五、后处理工艺：
热处理（退火、时效硬化）、化学处理（树脂浸渍增强）、机械处理（打磨、喷丸强化）、涂层等后处理步骤能有效消除应力、提高致密度、改善表面性能或增加额外保护层，从而显著提升零件的最终强度和耐久性。
总结关键点：
强度范围广： 从低强度原型到高强度最终用途零件均可实现。
非绝对劣势： 认为3D打印产品“强度一定低”是误区。高端技术和材料制造的零件强度可达到或超过传统工艺水平，尤其在金属3D打印领域。
材料≠最终强度： 虽然材料本身的强度是基础，但最终产品的强度是打印技术、设计、参数设置和后处理工艺共同作用的结果。优秀的设计和工艺能充分挖掘甚至超越材料的潜力。
关键在于应用匹配： 评估3D打印零件的强度，必须结合其具体应用场景、所选技术、材料和工艺链进行综合考量。
